包袋缝制是塑料软包装生产加工的一个过程。如果包袋缝制质量不合格或者消耗过高，那么前面的工序充其量只是浪费，下游客户也会索赔，对企业的生产经营造成重大影响。
热封是热和力共同作用的结果。一方面，在熔融状态的密封面上，大分子相互扩散、渗透、缠结，实现密封密封；另一方面，熔融状态的聚合物分子利用热封工具的压力使上下两层薄膜熔合为一体，冷却定型后仍能保持一定的强度。
复合包装袋的制袋缝制质量和热封质量对包装过程、内容物的运输、储存和产品配送有很大影响。以下是制袋过程中容易出现的问题及解决方法。
1. 热封不完全会导致内容物泄漏或变质.
原因：薄膜的抗-污染热封性能较差，主要是内封层使用的树脂不合适。
对策：使用具有良好抗-污染热封性能的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗-污染热封性能，EVA在VA含量较高时具有良好的抗-污染热封性能，LDPE也具有良好的抗-污染热封性能，离子树脂和茂金属聚合物具有良好的抗-污染热封性能。
2. 密封件易碎易碎.
理由：
(1)热封温度过高。
(2)压力过高。
(3)热封时间太长。
(4)上封口边缘太锋利或聚四氟乙烯涂层破损。
(5)底部密封硅橡胶太硬。
(6)在复合和老化过程中，部分粘合剂渗透到薄膜中。由于粘合剂的渗透，基材的韧性（抗冲击性）下降，脆性增加。
(7)冷却放置后，塑料复合包装袋的热封强度增加，同时也趋于变脆。
对策：
(1)根据内封层材料的热封特性，选择合适的加工温度、压力和热封时间。
(2)改善上热封刀的表面状况，使封口机表面光滑。
(3) 用聚四氟乙烯布包裹。
(4)选择硬度合适的硅橡胶垫。
3. 热封面的外轮廓不清晰。（刀纹不清楚）
理由：
(1)冷却时间短。
(2)冷却板接触不良。
(3)由于硅胶垫受热，边缘部分熔化。
(4)纵向热封力不均匀。
(5)热封刀刃口不平整、钝。
对策：
(1)调整冷却时间。
(2)调整冷却板。
(3)更换或调整热封刀。
(4)防止硅胶垫边缘因过热而熔化。
4. 热封后袋子翘曲.
原因：
(1)复合膜厚度不一致。
(2)热封温度过高或热封时间过长。
(3)纵向热封刀部分，复合膜运行轨迹不直。
(4)冷却不足。
(5)老化时间不够。
(6)表面基材膜耐热性差。
(7)复合过程中复合基材张力匹配控制不当，导致时效定型后产生残余应力，特别是当复合膜厚度较薄时。这种故障比较容易发生。
对策：
(1)调整浮动辊张力。
(2) 选择具有低温热封性能的内封基材。-
(3)调整热封温度至合适的温度。
(4)充分冷却。
(5)充分时效。
(6)重新选择表面基材膜。
调整复合加工设备各部分的张力，尽量使两种复合基材的收缩率相等。
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