紧密度是检验缝纫性能的重要指标缝纫机。过去，当面料品种单调时，人们并不太重视它。
随着各种面料的出现，特别是一些各个方向都具有很大伸缩性的针织面料，在实际缝制过程中，不仅要保证无跳针、无断线、无浮线的基本要求，而且检验人员在检验成品时常常采用拔河-拔河-的方式对织物进行拉伸，以确保成品具有足够的伸缩性。如果在拉伸过程中面线或底线断裂，则判定为不合格产品。
当平缝机用在如此高-弹性的织物上时就会出现这种情况。为了解决此类故障，此时就应该将松紧度摆到桌面上来讨论。
缝制术语“线紧率”的具体含义是，在缝制时不出现跳针、断线、浮线现象时，以缝制织物10cm单位长度为例，取出消耗的底线，测量实际消耗的底线长度。面线长度与底线长度的百分比即为线紧度。螺纹松紧率以100%为最理想，一般不超过120%为宜。
实际操作中，如果缝制后拉伸布料时底线断裂，则说明线紧率不理想。遇到这种情况，应先调整底线的张力，但往往效果不大，或者将勾线的时机提前，会稍微改善情况，但很容易跳针。
笔者认为，线张力的根源在于挑线组件-与旋梭是否完美同步，这一点在机器出厂时就已确定。一些掌握这一原理的机修工常常采用移花接木的方法，将一些闲置的老品牌机器中的挑线组件-拆下来并妥善保存。当遇到特殊情况时，他们往往能解决故障。这样就麻烦了，而且不可能有足够的老品牌机器来拆解。
这时候我们就需要从机器本身寻求解决方案。既然问题是面料拉伸造成的破损，那么保养思路不妨考虑送布方面。
实践中可以明显发现，如果减慢送布时间，则织物拉伸时缝纫线的断头更加严重。这是因为送线时间滞后于挑线杆-的放线和缩回时间。当送料未完成时，挑线-完成，因此单位针距长度的线耗量小于正常值，线张力显着降低。了解了这个原因后，只需将喂食时间调整得更快即可解决问题。
如果将送布时间调整得较快后，断线现象消失，但有的机器仍会出现浮线现象，这就需要考虑挑线杆-与旋梭的配合。如果挑线杆-的送线和收线以及旋梭的钩线和退线的时机完美，底线张力不需要很大，缝制就会正常。
因此，建议使用高质量的旋梭，并且可以微调挑线杆的运动时间和挑线杆的上下极限位置，以满足缝制的要求。-这对于普通机械师来说有些困难，需要自己在日常实践中探索和掌握。
联系我们：
WhatsApp/微信：0086 13991289750/0086 13891858261
